螺旋鋼管的生產制造流程

螺旋鋼管是以帶鋼卷為原料，常溫擠壓成型，采用自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經過多道軋輥軋制后，帶鋼逐漸卷起，形成具有開口間隙的圓形管坯調整擠壓輥的壓下量，將焊縫間隙控制在1～3mm，并使焊縫兩端齊平。螺旋鋼管原料帶鋼卷板常溫擠壓成型生產工藝的制造方法（1）原材料即帶鋼卷、焊絲，焊劑。在投入使用之前，我們必須經過嚴格的物理和化學測試。2）帶鋼首尾對接采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后采用自動埋弧焊進行補焊。3）在成型之前，帶鋼被矯直、剪邊、刨邊表面清潔運輸和預彎曲。4）電接點壓力表用于控制輸送機兩側油缸的壓力，保證了帶鋼的穩定輸送。5）采用外控或內控輥壓成型。6）采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，嚴格控制管徑偏移量和焊縫間隙。7）內外焊均采用林肯電焊機單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩定的焊接質量。8）所有焊縫均經過在線連續超聲波自動探傷儀檢測，保證了螺旋焊縫無損檢測的覆蓋面。如果有缺陷，會自動標記出來，生產工人可以據此隨時調整工藝參數。

9）空氣等離子切割機用于將鋼管切割成單件。10）每批鋼管切割成單根鋼管后，必須經過嚴格的首檢制度，檢查鋼管的機械性能化學成分熔化情況表面質量和無損檢測，確保制管工藝合格后才能正式投產。11）焊縫上連續聲波探傷標記的位置。人工超聲波和X射線復檢后，如有缺陷，修復后再次進行無損檢測，直至確認缺陷已消除。12）帶鋼的對接焊縫和T型接頭與螺旋焊縫相交的管道均采用X射線電視或膠片檢查。13）每根鋼管都經過水壓試驗，壓力徑向密封。鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制試驗壓力和時間。測試參數自動打印記錄。14）管端加工，精確控制端面垂直度斜角和鈍邊。