SY/T5037-2012螺旋縫埋弧焊鋼管介紹

SY/T5037-2012螺旋縫埋弧焊鋼管根據生產標準的規定，主要檢查/控制項目包括：外形尺寸：鋼管外徑、壁厚、橢圓度、彎曲度、管端垂直度。長度外觀質量：焊縫余高、錯邊、鋼管表面、分層、夾雜、焊縫缺陷判定。現場可焊性主要取決于鋼管的材料和端口配合尺寸的公差。考慮到鋼管安裝施工的要求，鋼管加工制作的連續性和幾何尺寸的一致性尤為重要。螺旋焊管的生產在相同工況下基本上是一個穩定的連續過程：直縫焊管的生產過程是分段的，包括整板/壓頭/預卷/點焊/焊接/精整/群組對等多進程。這是區別螺旋焊管生產和直焊管生產的一個重要特征。穩定的生產條件非常便于焊接質量控制和幾何尺寸保證。因為螺旋焊管形狀規則、焊縫均勻分布與直縫焊管相比，螺旋鋼管具有非常好的管口橢圓度和端面垂直度，保證了現場鋼管焊接裝配的裝配精度。對輸送介質流動特性輸送管道壓降和管道長度的影響、流體粘滯系數、流體速度、流體阻力系數與管道內徑成正比，但成反比。

螺旋縫埋弧焊鋼管SY/T5037-2012年的生產標準可以體現高效率、焊接質量穩定，一臺螺旋焊管機組的產量相當于5-8套直縫焊管設備。如何使軋管設備的多條生產線達到同一生產標準，即按照統一的生產工藝規范和質量保證體系進行生產，以滿足焊接質量要求和管道制造等級，將是一項繁重的任務。多頭生產潛力比增加了項目管理和質量監督的工作量。幾種直縫焊管機組和相應焊接設備的操作人員的操作技能、質量意識、分銷點和控制程序的差異會帶來生產管理、計劃進度、檢查驗收、交付和協調中的許多困難很容易導致制造商和施工單位之間忙亂的管理和協調以及質量推諉。流體阻力系數不僅與雷諾數有關，還與管道內壁表面的粗糙度有關。確定了管道內壁表面的粗糙度比局部隆起的面積具有更大的影響（例如螺旋焊縫或縱向焊縫、甚至內圓周焊縫）影響要大十倍。