tpep防腐鋼管生產流程與工藝

外3PE內環氧防腐鋼管，即大口徑長距離輸水管道第四代鋼管，延展性極佳、整體性和施工操作性方便，適合地下敷設，也可用于架空穿越、施工倒虹和丁管過江。外3PE內環氧防腐鋼管升級改造供水管網是城市運行的生命線，爆管、斷水、壓力過低會威脅供水安全。對于管道來說，保證水質的安全衛生是非常重要的水廠輸出的水經過不良管道輸送后，會嚴重威脅水質因此，國家要求供水企業持續保證出廠自來水的安全、有效、通過管網可靠輸送到每一個用戶。用防腐蝕涂料對鋼管及其配件的內外壁表面進行屏蔽，便于zui使用、醉 常見的保護措施。內外保護后的鋼塑復合管性價比高，是鋼管和塑料管優良性能的結合它既有鋼管的強度和剛度，又有塑料的耐化學腐蝕性能、無污染、內壁光滑、不積垢、流體阻力低等優點，它能有效防止水質的二次污染，對改善水質有明顯的作用在美國日本等發達國家已經使用了50多年。

  生產流程：產品內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐，卷成鋼管后采用自動埋弧焊。在成型之前，帶鋼被校平、剪邊、刨邊表面清潔運輸和預彎曲。電接點壓力表用于控制壓在輸送機兩側的油缸的壓力粉末經中頻高溫加熱燒結后均勻纏繞涂覆在管體表面，形成符合食品級防腐要求的內壁防腐層。產品外壁經3PE防腐處理，yi層為環氧粉末；yi層粘膠劑；一層聚乙烯三層防腐結構。該產品適用于各種條件下的管道輸送工程，是傳統管道產品的一次革命，是鋼筒混凝土管的替代品、球墨鑄鐵管、選擇傳統產品，如PE管。供水用外3PE內環氧防腐鋼管制造技術：原材料為帶鋼卷焊絲和焊劑。在投入使用之前，我們必須經過嚴格的物理和化學測試。帶鋼首尾對接采用單絲或雙絲埋弧焊，保證了帶鋼的順利運輸.采用外控或內控輥壓成型。采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，嚴格控制管徑偏移量和焊縫間隙。基于外壁防腐技術先進的3PE防腐形式，同時內壁防腐目前處理的很好，無論是外壁還是內壁都達到了很好的防腐效果，對鋼管主體起到了很好的保護作用這種防腐處理形式是中國乃至世界先進的鋼管整體防腐處理技術。同時，它也是國內外高需求工程的優良防腐處理的選擇。

  內焊和外焊采用單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩定的焊接質量。所有焊縫均經過在線連續超聲波自動探傷儀檢測，確保100%螺旋焊縫的無損檢測范圍基于。如有缺陷，會自動報警并噴涂標記，以便生產工人隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。空氣等離子切割機用于將鋼管切割成單件。每批鋼管切割成單根鋼管后，必須經過嚴格的首檢制度，檢查鋼管的機械性能化學成分熔化情況表面質量和無損檢測，確保制管工藝合格后才能正式投產。焊縫上所有標有連續聲波探傷標記的部位應進行X射線電視或電影檢查。每根鋼管都經過水壓試驗，壓力徑向密封。鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制試驗壓力和時間。測試參數自動打印記錄。管端加工，精確控制端面垂直度斜角和鈍邊。給水用外3PE環氧防腐鋼管添加了阻燃劑，并用環氧樹脂粉進行了改性請記住在制造過程中偷工減料人工超聲波和X射線復檢后，如有缺陷，將進行修復，然后再次進行無損檢測，直至確認缺陷已消除。帶鋼對接焊縫和與螺旋焊縫相交的丁字接頭所在管道的熱熔環氧涂層厚度為300500 μm。 

 3356埋管的截面尺寸取決于應用要求和水流流態，有效提高了兩個接口之間的粘結強度。三層結構聚乙烯涂層和熔融環氧粉末涂層技術的結合，為埋地鋼管的防腐提供了非常好的方案，內壁熔融環氧粉末（FBE）防腐，解決了管道內部防腐問題，管道粗糙度小、內壁光滑、水力性能良好。通過對設計實例的分析，得出結論：與相同管徑的管道相比，采用內壁熔融環氧涂層的管道損耗可降低30％以上；TPEP防腐鋼管工藝介紹：外壁采用熱熔纏繞工藝，底部為環氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層防腐層，內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方法粉末經高溫加熱燒結后均勻涂覆在管體表面，形成鋼塑復合層，大大提高了涂層的附著力和厚度，增強了抗碰撞和抗腐蝕能力。TPEP防腐鋼管主要負責人類生活過程中產生的污水，是水的主要污染源之一。主要是糞便和洗滌污水。生活污水中含有大量的有機物，比如纖維素、淀粉、糖和脂肪蛋白等；也常含有病原菌、病毒和寄生蟲卵；無機鹽氯化物、硫酸鹽、磷酸鹽、碳酸氫鹽和鈉、鉀、鈣、鎂等。總的特點是含氮、硫磷含量高，在厭氧菌的作用下容易產生惡臭物質。在輸送相同流量的情況下，可以減小管徑，從而降低成本和能耗。已成為市場上廣泛使用的水管主流產品。供水管道采用3pe作為外防腐層，環氧粉末作為內防腐層，使鋼管具有超強的耐腐蝕性，其優良特性為1、粗糙度低，在相同流量下，TPEP鋼管的直徑小于球墨鑄鐵管。TPEP鋼管不同于普通鋼管，它經過內外防腐，防腐對飲用水無害。TPEP鋼管比球墨鑄鐵管具有更強的抗水錘能力。兩種管道對基礎的要求基本相同施工方面，TPEP鋼管為焊接，技術要求較高。