單層熔結環氧粉末防腐鋼管介紹

早在1961年，熔結環氧粉末防腐涂料就由美國研制成功并應用于管道防腐工程，隨后在許多國家得到進一步發展和應用。 

性能

由于熔結環氧粉末防腐涂層與鋼管表面之間的強附著力、化學介質的耐腐蝕性、良好的耐溫性和耐腐蝕性、耐陰極剝離性、耐老化性、抗土壤脅迫能力強，使用溫度范圍寬(常見的燒結環氧粉末是-30 ~ 100℃已成為國內外管道防腐涂層技術的主要體系之一。但由于涂層較�。�3－5mm）對尖銳物體的抗沖擊能力差，容易被沖擊損壞不適用于石質地段，適用于大部分土質環境和定向鉆穿越粘土。

結構

熔結環氧粉末涂料簡稱FBE，FBE外涂層為一步成膜結構。

涂敷

涂層時，鋼管的外表面被噴涂(拋)除銹等級應達到GB/T8923中規定的Sa2.5級，鋼管表面的錨線深度應在40 ~ 100μ m范圍內，并應監測環氧粉末涂裝前鋼管外表面的溫度，溫度應控制在粉末制造商的推薦范圍內，但高度不應超過275℃。

修補

當在FBE管上發現缺陷時，應首先清除缺陷部件上的所有銹斑、鱗屑、裂紋、污垢和其他雜質以及松散的涂層；將缺陷部位打磨成粗糙表面，用干布或刷子清潔灰塵，局部用雙組份液體環氧樹脂涂料修補。

熔結環氧粉末防腐鋼管的防腐層與基體有很強的附著力、涂層堅牢、耐腐蝕和耐溶劑、抗土壤應力、與陰極保護有良好的兼容性、對保護電流沒有屏蔽作用、該涂層易于修復，適用于大多數土壤環境，包括礫石區；而環氧粉末涂料耐濕熱性能差，不適合水下加熱和輸送溫度過高的管道，吸水率大，抗沖擊損傷能力有限。環氧粉末涂料不含溶劑，施工時幾乎不產生揮發物操作的衛生只要求防塵，不存在化學添加劑揮發對環境的污染。

熔結環氧粉末防腐鋼管的工作溫度在-30 ~ 100℃之間，但在地下水淹沒或特別潮濕的地區，工作溫度以70℃以下為宜。環氧粉末技術的新發展是雙層結構，第一層是普通粉末涂層，第二層是加速粉末涂層，提高了環氧涂層的抗碰撞能力。