雙金屬焊接環氧樹脂涂層鋼管是以鋼管為基管，塑料粉末為涂層材料，內表面有塑料層，外表面有塑料層或其他材料防腐層的鋼塑復合制品隨著科學技術的發展，人與自然的關系越來越密切生活用水不斷提高，生產規模不斷擴大，使用領域越來越廣。其中雙金屬焊接是一種涂塑鋼管或埋地涂塑鋼管的連接方案。鋼管兩端通過特殊焊接預制，將碳鋼和不銹鋼有效結合，即在涂裝前將不銹鋼內襯在鋼管端口內壁-10 mm，一般焊接損傷涂層不得超過5個-10不銹鋼管內襯和預處理、噴砂拋丸、涂覆固化等工藝，最終制成雙金屬焊接涂塑鋼管。那么，你知道涂塑鋼管的雙金屬焊接工藝是什么嗎。雙金屬焊接時需要注意什么。

涂塑鋼管雙金屬焊接解決了涂塑鋼管連接成本高的問題、抗壓強度低。應重視涂塑鋼管的雙金屬焊接：1)施工焊接前需要20分鐘-30°焊縫底部可采用氬弧焊。2)涂塑管焊接施工時，預留焊縫應打磨至Sa2.5錨線表觀深度在50μm到112μm之間，保證施工后管道的附著力和內壁清晰。能防止晶間腐蝕，耐腐蝕。降低鋼中的碳含量，使鋼中的碳含量低于平衡狀態下奧氏體的飽和溶解度，即從根本上解決了鉻的碳化物（Cr23C6）晶界沉淀的問題。鋼中的碳含量通常降至零.03％以下可以滿足抗晶間腐蝕的要求。也就是說，304L的耐晶間腐蝕性能優于304涂塑鋼管。加入Ti、Nb等可以形成碳化物（TiC或NbC）避免Cr23C6元素在晶界沉淀。