直縫鋼管雙面埋弧焊是1940年發明的一種新型焊接方法。與以前的手工焊相同之處在于仍然采用熔渣保護，只不過這種熔渣不是焊條的藥皮，而是專門冶煉的焊劑。

這種焊劑系統由一個漏斗組成，漏斗中裝有焊劑，焊劑通過管道輸送到焊縫前部。。第二個區別是用焊絲代替焊條，因為焊絲可以連續送絲。電焊條，燒完一根電焊條就要扔掉一根電焊條，必須停止作業，換一根電焊條再焊接。。換完焊絲后，用焊絲送絲裝置和焊絲卷筒連續送絲。這種焊接方法是連續送絲，在可熔顆粒狀焊劑的覆蓋下引燃電弧，使部分焊絲、母材和焊劑熔化蒸發，形成空腔。電弧在空腔內燃燒穩定，故稱為埋弧自動焊。。電弧被埋在空腔內。

這種方法的第一個優點是它是全自動的。第二個優點是它是在埋弧下焊接的，因此它的熱交換和保護性能比較強，焊接質量比較高。第三個優點是埋弧自動焊時，電弧埋在焊劑下面，因此可以使用很大的電流，焊接效率比較高。近年來，在我國西氣東輸管道工程中，管道采用的是一種高強度鋼。。
工藝流程

雙面埋弧焊直縫鋼管。

a.鋼板探傷：用于制造大口徑直縫埋弧焊鋼管的鋼板進入生產線后，首先對整板進行超聲波探傷。

b.銑邊：用銑邊機對鋼板兩側的兩條邊進行銑邊，使之滿足所需的板寬、板邊平行度和槽形。

c.預彎：用預彎機對板邊進行預彎，使板邊有符合要求的曲率。

d.成型:在JCO成型機上，先將預彎鋼板的一半經多道工序沖壓成“J”形，再將另一半鋼板也彎成“C”形，最后形成開口的“O”形。。

e.預焊：將成型的直縫焊鋼管焊縫用氣體保護焊（MAG）連續焊接。

內焊：直縫鋼管內焊采用多絲串聯埋弧焊（最多4絲）。

外焊：直縫埋弧焊鋼管外焊采用多絲串聯埋弧焊。。

H.超聲波檢查一：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側的母材進行100%檢測。

一、X射線檢查一：內外焊縫100%射線探傷，采用圖像處理系統，保證探傷靈敏度。

j.直徑膨脹：擴徑直縫埋弧焊鋼管的全長，以提高鋼管的尺寸精度，改善鋼管內應力的分布。

k.水壓試驗：在水壓試驗機上，對脹管后的鋼管逐根進行檢驗，以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力。本機具有自動記錄和存儲功能。

l. 倒角：將合格鋼管的管端加工成符合要求的管端坡口尺寸。

m.超聲波探傷Ⅱ：對直縫焊鋼管擴徑、水壓后可能出現的缺陷進行一次又一次的超聲波檢查。

n.X射線檢驗Ⅱ：擴徑水壓試驗后鋼管管端焊縫的X射線工業電視檢查和拍攝。

o.管端磁粉檢查：此檢查是為了發現管端缺陷。。

p.防腐涂裝:合格鋼管按用戶要求進行防腐涂裝。

除上述檢測項目外，根據API標準及其他相關標準和部分用戶的特殊要求，還需要對鋼板和鋼管進行檢驗。。

進行破壞性檢驗和其他檢驗，包括對進貨原材料的理化性能進行抽查，對鋼板進行100%外觀檢驗。

雙面埋弧焊直縫鋼管產品規格：。

鋼管直徑：Φ325~Φ1220mm（12-48英寸）鋼管長度:可達12.8 m。

壁厚:8-80mm。

雙面埋弧焊直縫鋼管標準：。

原料藥、美國材料試驗協會、GB/T9711.1-1997年國家標準GB/T3091-2008等。