石油專用管主要用于輸油、氣井的鉆探及油、氣的輸送。它包括石油鉆管、石油套管、抽油管。石油鉆桿主要用于連接鉆鋌和鉆頭，傳遞鉆井動(dòng)力。油套管主要用于鉆井過程中和完井后支撐井壁，以保證完井后全井的正常作業(yè)。抽油管主要輸送油井底部的石油、氣輸送到地面。

油套管是維持油井作業(yè)的生命線。由于地質(zhì)條件不同，地下應(yīng)力狀態(tài)復(fù)雜，受拉、壓、彎、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力綜合作用于管體，對(duì)套管本身的質(zhì)量提出了更高的要求。一旦套管本身因?yàn)槟撤N原因損壞，就可能導(dǎo)致全井減產(chǎn)甚至報(bào)廢。

根據(jù)鋼本身的強(qiáng)度，套管可分為不同的鋼種，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井況、不同井深使用的鋼種不同。在腐蝕環(huán)境中，還要求套管本身具有耐腐蝕性。在地質(zhì)條件復(fù)雜的地方也需要套管抗擠毀。

制備

27MnCrV是生產(chǎn)TP110T鋼級(jí)石油管套的新型鋼，生產(chǎn)TP110T鋼級(jí)石油管套的常規(guī)鋼種為29CrMo44和26CrMo4。與后兩者相比，27MnCrV含Mo元素較少，可大大降低生產(chǎn)成本。然而，常規(guī)奧氏體化淬火工藝生產(chǎn)的27MnCrV存在明顯的高溫回火脆性，導(dǎo)致沖擊韌性低且不穩(wěn)定。

解決這類問題通常有兩種方法：一是采用回火后快速冷卻的方法，避免高溫脆性，獲得韌性。第二，亞溫淬火法可以通過鋼種的不完全奧氏體，有效改善有害元素和雜質(zhì)，提高韌性。第一種方法對(duì)熱處理設(shè)備要求相對(duì)嚴(yán)格，需要增加額外成本。

27MnCrV鋼的AC1=736℃，AC3=810℃，亞溫淬火加熱溫度為740℃-在810℃之間選擇。亞臨界淬火加熱溫度為780℃，淬火加熱保溫時(shí)間為15分鐘；淬火后回火溫度為630℃，回火加熱保溫時(shí)間為50分鐘。由于亞溫淬火是在α γ兩相區(qū)加熱，在保留部分未溶解鐵素體的狀態(tài)下淬火，在保持高強(qiáng)度的同時(shí)提高了韌性。

同時(shí)，低溫淬火比常規(guī)溫度低，降低了淬火應(yīng)力，從而減少了淬火變形，保證了熱處理生產(chǎn)的順利進(jìn)行，為后續(xù)的車絲加工提供了良好的原料。

該工藝已在加工廠得到應(yīng)用，質(zhì)量保證數(shù)據(jù)表明熱處理后鋼管的屈服強(qiáng)度Rt0.6在820-860MPa，抗拉強(qiáng)度Rm為910-沖擊韌性Akv為65-85J，刀槍不入100%合格。數(shù)據(jù)一方面說明27MnCrV鋼管是一種優(yōu)質(zhì)的高級(jí)石油套管，另一方面也說明亞溫淬火工藝是鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)中避免高溫脆性的方法。

用途

石油套管是一種大口徑管道，起到固定油氣井井壁或井眼的作用。將套管插入鉆孔并用水泥固定，以幫助鉆孔隔離巖層并防止鉆孔坍塌、同時(shí)，保證鉆井泥漿的循環(huán)流動(dòng)，以便于鉆井和采礦。

石油套管的鋼級(jí)：H40， J55，K55，N80，L80，C90，T95，P110，Q125，V150等。套管端部的加工形式：短圓螺紋長圓螺紋梯形螺紋特殊扣等。主要用于鉆井過程中和完井后支撐井壁，以保證鉆井過程和完井后全井的正常作業(yè)。

輸油管道的重要地位

石油工業(yè)是使用大量石油管材的行業(yè)，石油管材在石油工業(yè)中占有非常重要的地位：

1、石油管用量大、多花錢，省錢、降低成本的潛力很大。油井管的消耗量可根據(jù)年鉆井進(jìn)尺計(jì)算。據(jù)中國 s具體情況，一般來說，每1m鉆井需要62kg油井油管，其中套管48kg，油管10kg。鉆桿3kg，鉆鋌0.5kg；

2、油管的力學(xué)和環(huán)境行為對(duì)石油工業(yè)采用先進(jìn)技術(shù)增產(chǎn)增效具有重要影響；

3、輸油管道的失效損失巨大，其安全性可靠性和使用壽命對(duì)石油工業(yè)具有重要意義。