直縫鋼管雙面埋弧焊是1940年發(fā)明的一種新型焊接方法。與以前的手工焊相同之處在于仍然采用熔渣保護(hù)，只不過這種熔渣不是焊條的藥皮，而是專門冶煉的焊劑。

這種焊劑系統(tǒng)由一個(gè)漏斗組成，漏斗中裝有焊劑，焊劑通過管道輸送到焊縫前部。。第二個(gè)區(qū)別是用焊絲代替焊條，因?yàn)楹附z可以連續(xù)送絲。電焊條，燒完一根電焊條就要扔掉一根電焊條，必須停止作業(yè)，換一根電焊條再焊接。。換完焊絲后，用焊絲送絲裝置和焊絲卷筒連續(xù)送絲。這種焊接方法是連續(xù)送絲，在可熔顆粒狀焊劑的覆蓋下引燃電弧，使部分焊絲、母材和焊劑熔化蒸發(fā)，形成空腔。電弧在空腔內(nèi)燃燒穩(wěn)定，故稱為埋弧自動(dòng)焊。。電弧被埋在空腔內(nèi)。

這種方法的第一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是它是全自動(dòng)的。第二個(gè)優(yōu)點(diǎn)是它是在埋弧下焊接的，因此它的熱交換和保護(hù)性能比較強(qiáng)，焊接質(zhì)量比較高。第三個(gè)優(yōu)點(diǎn)是埋弧自動(dòng)焊時(shí)，電弧埋在焊劑下面，因此可以使用很大的電流，焊接效率比較高。近年來，在我國(guó)西氣東輸管道工程中，管道采用的是一種高強(qiáng)度鋼。。
工藝流程

雙面埋弧焊直縫鋼管。

a.鋼板探傷：用于制造大口徑直縫埋弧焊鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首先對(duì)整板進(jìn)行超聲波探傷。

b.銑邊：用銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩側(cè)的兩條邊進(jìn)行銑邊，使之滿足所需的板寬、板邊平行度和槽形。

c.預(yù)彎：用預(yù)彎?rùn)C(jī)對(duì)板邊進(jìn)行預(yù)彎，使板邊有符合要求的曲率。

d.成型:在JCO成型機(jī)上，先將預(yù)彎鋼板的一半經(jīng)多道工序沖壓成“J”形，再將另一半鋼板也彎成“C”形，最后形成開口的“O”形。。

e.預(yù)焊：將成型的直縫焊鋼管焊縫用氣體保護(hù)焊（MAG）連續(xù)焊接。

內(nèi)焊：直縫鋼管內(nèi)焊采用多絲串聯(lián)埋弧焊（最多4絲）。

外焊：直縫埋弧焊鋼管外焊采用多絲串聯(lián)埋弧焊。。

H.超聲波檢查一：對(duì)直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)的母材進(jìn)行100%檢測(cè)。

一、X射線檢查一：內(nèi)外焊縫100%射線探傷，采用圖像處理系統(tǒng)，保證探傷靈敏度。

j.直徑膨脹：擴(kuò)徑直縫埋弧焊鋼管的全長(zhǎng)，以提高鋼管的尺寸精度，改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布。

k.水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上，對(duì)脹管后的鋼管逐根進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力。本機(jī)具有自動(dòng)記錄和存儲(chǔ)功能。

l. 倒角：將合格鋼管的管端加工成符合要求的管端坡口尺寸。

m.超聲波探傷Ⅱ：對(duì)直縫焊鋼管擴(kuò)徑、水壓后可能出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行一次又一次的超聲波檢查。

n.X射線檢驗(yàn)Ⅱ：擴(kuò)徑水壓試驗(yàn)后鋼管管端焊縫的X射線工業(yè)電視檢查和拍攝。

o.管端磁粉檢查：此檢查是為了發(fā)現(xiàn)管端缺陷。。

p.防腐涂裝:合格鋼管按用戶要求進(jìn)行防腐涂裝。

除上述檢測(cè)項(xiàng)目外，根據(jù)API標(biāo)準(zhǔn)及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和部分用戶的特殊要求，還需要對(duì)鋼板和鋼管進(jìn)行檢驗(yàn)。。

進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)和其他檢驗(yàn)，包括對(duì)進(jìn)貨原材料的理化性能進(jìn)行抽查，對(duì)鋼板進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn)。

雙面埋弧焊直縫鋼管產(chǎn)品規(guī)格：。

鋼管直徑：Φ325~Φ1220mm（12-48英寸）鋼管長(zhǎng)度:可達(dá)12.8 m。

壁厚:8-80mm。

雙面埋弧焊直縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)：。

原料藥、美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)、GB/T9711.1-1997年國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3091-2008等。